隨著“中國制造2025”的提出，“制造業(yè)服務(wù)化將成為我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的新引擎”已成為業(yè)內(nèi)共識。不論從企業(yè)價值鏈角度，還是從產(chǎn)業(yè)價值鏈角度來看，服務(wù)化都將成為制造業(yè)價值創(chuàng)造的主導(dǎo)因素。作為一家融入德系企業(yè)基因的電梯制造企業(yè)，森赫電梯正致力于融入互聯(lián)網(wǎng)使得服務(wù)更加智能化，只為更好的帶來“只為安全到達(dá)”的客戶體驗。期間，森赫電梯選擇向信息化戰(zhàn)略合作伙伴-鼎捷軟件尋求幫助，期望借鼎捷軟件的協(xié)助實現(xiàn)管理效能的提升，更快的完善企業(yè)智能化+服務(wù)化戰(zhàn)略布局。

ERP+PLM 打通設(shè)計生產(chǎn)“任督二脈”

電梯行業(yè)作為典型的大量定制化制造行業(yè)，每家客戶的產(chǎn)品大多都是定制的，幾乎每臺電梯配置都不重復(fù)，單梯電梯技術(shù)分解產(chǎn)生料號有3-4千顆，共用性料件一般在4-5百顆，其余均為專用料件技術(shù)拆分后進行采購與生產(chǎn)，料件管理復(fù)雜，裝配物料匹配要求高。因此物料對電梯行業(yè)來說至關(guān)重要，從源頭合同報價到技術(shù)拆解到生產(chǎn)、采購、裝配整個過程，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤會影響整臺電梯的安裝交付。更嚴(yán)重的是，這些錯誤一般在交付裝配時才會被發(fā)現(xiàn)，此時再重新調(diào)整生產(chǎn)將會嚴(yán)重影響交付時間及產(chǎn)品成本。同時，因為整梯排產(chǎn)、整梯發(fā)貨的排產(chǎn)方式，物料差異往往會導(dǎo)致重工，從而影響整體生產(chǎn)節(jié)奏。而倉庫庫存種類繁多，物料的收料及發(fā)放管理命名必須與技術(shù)、生產(chǎn)一致，若單獨管理會導(dǎo)致發(fā)料錯誤而造成生產(chǎn)交付環(huán)節(jié)異常。通過這一現(xiàn)象，森赫意識到信息化管理的重要性，遂與鼎捷合作，意圖通過鼎捷協(xié)助導(dǎo)入的ERP+PLM系統(tǒng)改變現(xiàn)狀。

在與鼎捷軟件合作以前，森赫采用手工排單，設(shè)計環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，數(shù)據(jù)無法完成有效傳遞。據(jù)森赫生產(chǎn)總監(jiān)沈明明介紹：“電梯行業(yè)的特殊性就是標(biāo)準(zhǔn)件非常少，基本都是非標(biāo)處理，設(shè)計拋到車間后，車間通過技術(shù)拆解，由人工進行下料處理，非常容易弄混，導(dǎo)致產(chǎn)品返工嚴(yán)重，造成大量的浪費!”在鼎捷的協(xié)助下，森赫通過鼎捷ERP+PLM系統(tǒng)的導(dǎo)入，將從銷售到設(shè)計、生產(chǎn)再到財務(wù)核算的數(shù)據(jù)有機串聯(lián)起來，通過鼎捷協(xié)助導(dǎo)入的ERP+PLM系統(tǒng)，使得企業(yè)的整個流程都落實并固化到信息系統(tǒng)中，真正實現(xiàn)了研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、物料標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)設(shè)計一體化、財務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)化的管理訴求。

攜手鼎捷軟件 信息化應(yīng)用效益全面開花

沈總更從品質(zhì)的提升、交期的改善以及庫存成本的降低幾方面，對生產(chǎn)管理效益的精進進行了全面總結(jié)：

提升品質(zhì)：之前森赫都是通過人工來挑選物料，往往幾大核心部件都會做，但是一些非標(biāo)件、或者是一些小件，最容易出現(xiàn)遺漏，直到最后裝箱或者交付的時候，才發(fā)現(xiàn)少了一些部件，導(dǎo)致無法準(zhǔn)時達(dá)交。現(xiàn)在通過鼎捷協(xié)助下的ERP系統(tǒng)生成工單，并全面跟蹤從生成工單到最終完成的全部過程，使得產(chǎn)品品質(zhì)得到了保障。

改善交期：在上信息化以前，森赫的銷售模式基本是客戶下單預(yù)付款達(dá)到30%就進入生產(chǎn)，以防止無法在交期內(nèi)交貨。但電梯是工程性產(chǎn)品，尤其是甲方若出現(xiàn)資金鏈斷裂，就會造成工程停工從而使得電梯成品庫存壓貨非常嚴(yán)重。鼎捷協(xié)助導(dǎo)入的ERP+PLM系統(tǒng)上線后，大大縮短了產(chǎn)品的交付周期，現(xiàn)在只要提貨款到馬上就可以進入生產(chǎn)。現(xiàn)在提貨款標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)從30%提升到了70%以上，既改善了交期，又降低了成品庫存，成品庫存從上線前的500臺降低到60臺以下。

降低庫存成本：“反正放在我倉庫里沒人帶出去，還是我的資產(chǎn)，爛也爛在鍋里，不存在損失。”在沈總看來，以前森赫是沒有庫存管理概念，僅僅會針對大件物料進行盤點。如今，森赫每個月都會依托ERP系統(tǒng)進行月度盤點，使得庫存信息非常清晰。ERP系統(tǒng)上線以來，森赫的庫存資金從1.4307億降到8220萬元，降幅達(dá)43%，周轉(zhuǎn)天數(shù)更從119天降為55天。

智能化+服務(wù)化 互聯(lián)網(wǎng)時代的轉(zhuǎn)型藍(lán)圖

作為一家傳承德系基因的企業(yè)，森赫始終希望能將德國工業(yè)4.0血統(tǒng)融入企業(yè)發(fā)展。沈總認(rèn)為要實現(xiàn)智能制造，一是要依托于智能化的生產(chǎn)設(shè)備，另一方面是要依托于智能化的信息系統(tǒng)。目前，森赫也在積極引進先進硬件設(shè)備，未來，通過信息系統(tǒng)與工廠自動化、物聯(lián)網(wǎng)、機器手臂等的連接與整合，將實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的海量精準(zhǔn)收集，大大提高制造現(xiàn)場的透明度及作業(yè)效能，從而協(xié)助森赫從機器“自動化”向生產(chǎn)“智能化”跨出一大步。